SAP PP模块后台配置2(转载)

2.3 结算配置

2.3.1 差异管理配置

2.3.1.1 定义差异码OKV1


默认吧
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2.3.1.2 为每个工厂定义差异码OKVW

2.3.1.3 检查差异变式


就是传说中的生产订单8大差异

2.3.1.4 定义在产品和废品的评估变式


优先以标准成本核算
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2.3.1.5 定义目标成本版本

2.3.2 结算

2.3.2.1 定义分配结构,要结哪些成本要素到物料


还是成本构成结构中的老4样,也就是定义的成本要素组。因为是结算到物料,暂时不用定义结算成本要素,直接进存贷科目

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2.3.2.2 定义结算参数文件

2.3.2.3 分配结算参数文件到订单类型

3.再看物料主数据-PP视图

物料主数据的设置还是最基本的,重新复习下。
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3.1 MRP1,物料主数据博尔强大,简单梳理下

1.基本计量单位:描述物料的库存计量单位
2.MRP组:一般分为生产物资、项目物资等,主要是能基于MRP组设置好多东西
3.采购组:就是具体采购人
4.MRP类型:PD是跑MRP,ND是不跑
5.MRP控制者:一般就是该物料的需求管理者
6.批量大小:EX一般为一对一批量。

3.2 MRP2


1.采购类型:是自制还是外购。还是要明确成品和半成品都是自制,否则跑计划订单可能会转成采购申请
2.特殊采购类:委外物料时填30,如果虚拟件时填50,跑MRP时只作为BOM带出下阶物料依据,但本身不产生MRP需求
3.生产仓储地点:产品入库时默认地点
4.反冲:一般用于价值较低的原材料,不好计量价格,在产成品入库时才投料。可以由工作中心决定,也可以一直反冲。
5.外部采购仓储地点:原材料采购默认进的仓储地点
6.自制生产天数:就是生产周期,输入开始时间就会默认出结束时间
7.计划交货时间:用于原材料采购的天数,经常提示的是否满足交货时间否
8.收货处理时间:成品完工到成品入库时间,或者原材料收料至校验入库的处理时间
9.计划边际码:产后缓冲等时间
10.安全库存:物料低于XX自动产生计划订单

3.3 MRP3一般只配置可用性检查,表示对部分物料检查

3.4 MRP4

选择方法:一般都是生产版本选择,选2,然后定义版本,这样物料BOM和工艺路线就关联起来了
独立/集中:一般采购时用到,独立表示专用物资,进特殊库存,集中表示进工厂库存。当然对成品来说,也是专用生产(MTO、ETO)和库存生产的区别了。

3.5 生产计划

生产管理员:按需选
生产计划参数文件:选固定的即可。

4.简版的不跑MRP的MTS咋玩的,俗称预投计划模式

此处按理说都应该放到PP第二章中,有空再调整,主要还是为了进一步明确生产订单的来源,可以直接计划订单。

4.1 手动创建计划订单MD11

1.进入界面输入LA类型,表示按库存生产


2.输入内容

看MD04,有计划订单了

同时下阶物料有依赖需求了

4.2 转生产订单MD04或CO41

下阶物料还是只有依赖需求,需要手动再建计划订单,烦死了。或者跑MRP才能产生计划订单

4.3 原材料转采购申请MD04或MD15

手动建采购申请,要命

4.4 报工、收货等

5.再看生产的在制品(会进行物料账分摊)

此处的目的是为了再次复习下在制品、订单结算的一些流程,方便确认OBYC配置的科目自动过账有没有错误的情况。

5.1 针对该表分析下在制品

5.1.1 计划制造15台,实际收了10台

5.1.2 KKAX计算在制品后得出在制品结果

怎么计算的呢?

50是怎么得来的,是801开头的次级成本要素余额。
10300怎么得来的,是500开头的初级成本要素合计余额。

5.1.3 KO88做结算

科目是OKG8定义的

5.1.4 继续入库5个,在制品计算应该是0了

5.1.5 执行差异分析KSS2,有差异了

5.1.6 KO88执行结算,将在制品冲回,同时差异转出