PP实施经验分享（10）——SAP MRP Optimum Lot Size(最优订货批量)
首先要理解一些仓储成本的公式：
| 序号 | 公式 |
|---|---|
| 1 | 仓储成本=(需求* 物料价格*仓储成本%*在库时间)/365 |
| 2 | 仓储成本=(需求* 物料价格*仓储成本%*在库时间)/365 |
| 3 | 附加仓储成本=(需求 物料价格 仓储成本%)/(365∗2) |
| 4 | 单位成本=仓储总成本/批量大小 |
我们来看一个例子：
- 物料价格=20
- 仓储成本百分比=10%（这个字段代表单位物料一年的成本）
- 每次订货成本=50
通过上面的例子应该就理解了仓储成本的一些基本概念，下面介绍SAP中标准的一些最优批量的计算方式与使用方式
1 .1 测试1：
| 最优批量 | 批量解释 |
|---|---|
| DY 动态批量创建 | 从缺料的需求日期开始，直到某个需求日期的的仓储成本最接近订货成本时产生采购请求 |
所用公式：仓储成本=(需求 * 物料价格*仓储成本%*在库时间)/365
- 物料价格100
- 仓储成本百分比=10%
- 每次订货成本=100
1.2 测试截图
2 .1 测试2：
| 最优批量 | 批量解释 |
|---|---|
| GR–Groff重订货程序 | 当某个需求日期下的“批量成本节约"<”附件仓储成本”时，短缺日期至该需求日期之前一个的需求日期下的需求进行汇总，得到一个采购批量 |
所用公式：
附加仓储成本=(需求 * 物料价格*仓储成本%)/(365∗2)
批量固定成本节约=批量固定成本/(在库时间∗（在库时间+1）)
- 物料价格100
- 仓储成本百分比=10%
- 每次订货成本=100
2 .2 测试截图
3 .1 测试3：
| 最优批量 | 批量解释 |
|---|---|
| SP 部分期间余额 | 当某个需求日期的仓储成本>单次采购成本时，该日期之前的需求日期至物料短缺的需求日期之内的需求量汇总产生采购批量 |
所用公式：
仓储成本=(需求 物料价格 仓储成本%*在库时间)/365
- 物料价格100
- 仓储成本百分比=10%
- 每次订货成本=100
3 .2 测试截图
4 .1 测试4：
| 最优批量 | 批量解释 |
|---|---|
| WI 最小单位成本程式 | 从物料短缺需求日期开始，计算每种批量总仓储成本/批量累计得到单位成本，当取单位成本最小的批量为本次采购批量 |
所用公式：
仓储成本=(需求 物料价格 仓储成本%*在库时间)/365
单位成本：仓储总成本/批量大小
- 物料价格100
- 仓储成本百分比=10%
- 每次订货成本=100
4 .2 测试截图
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